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搪瓷反應釜的損壞類型

點擊次數:   更新時間:20/03/23 10:06:03   【關閉分    享:
  搪瓷反應釜是將含矽量高的瓷釉噴塗到低碳鋼胎表麵,經900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著於金屬鋼胎表麵而形成,由於這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,因此該設備的損壞類型也有很多,后宫app永久网址常見的損壞類型有下麵幾點:
  (一)靜電穿刺
  搪瓷反應釜內攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,同時懸浮物自身也產生磨擦,這樣就產生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用,從而導致搪瓷點蝕,因此攪拌轉速不宜太快。
  (二)析氫腐蝕
  夾套在使用一段時間後會結垢和生鏽,如果使用酸性除垢劑清除汙垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會導致金屬發生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子擴散到金屬內空穴,結合成}b,這些H:由於搪瓷的致密性而不能再向外擴散,因此當Hz聚積到一定的程度,形成定的動力時,搪瓷就會發生破裂。
  因此清洗結垢采用酸洗時,要加緩衝劑,如果該設備的價值較高或者不容易更換甚至出現腐蝕性穿孔的話,要采用腐蝕率低的高品質清洗劑,避免清洗操作不當帶來的嚴重後果,比如“福世泰克”清洗劑等就可以實現低腐蝕下的水垢清洗。
  (三)加工應力損壞
  在釜體加工過程中,由於卷筒、衝壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在搪瓷前應消除,如消除不幹淨會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用後的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
  (四)搪燒質量欠佳
  有些廠家生產環境簡陋、除鏽防塵達不到標準,致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數,增加每層厚度,使內因力過大,影響搪瓷反應釜使用壽命。因此嚴格按製造規程製造才能保證其質量。
  (五)基體材料不合格
  為了降低成本,有些廠家胚體采用Q235鋼代用,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡,導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變,易爆瓷。所以應選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
  (六)機械損壞
  搪瓷抗衝擊力非常差,任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷反應釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內,如遇堵料,要用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷麵出現小坑或爆瓷。
  (七)熱應力損壞
  搪瓷反應釜經900℃高溫焙燒,冷卻後搪瓷與鋼板粘結在一起。由於搪瓷的線膨脹係數和延伸率小於鋼板,因此冷卻後搪玻璃的變形量小於鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。設備製成後,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。由於預應力與線膨脹係數和延伸率相關,線膨脹係數和延伸率與溫度又密切相關,因此工作溫度對設備的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力,搪瓷將被破壞。因此搪瓷層遇冷、熱急變,易爆瓷。因此搪瓷反應釜有耐溫限製:溫度200℃,耐溫急變:冷衝擊<1IO-C,熱衝擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。
  以上就是搪瓷反應釜損壞的原因,雖然搪瓷反應釜的防腐性能優越,是化工醫藥等行業的好幫手,但性能好的設備也有其弱點,大家要做到防患未然。